熱鍍鋅是提升鋼格板抗空氣腐蝕能的合理方式之一。因其涂層特性優(yōu)質(zhì)、使用期限長(zhǎng)、做為防護(hù)層基本上不維護(hù)保養(yǎng)而被廣泛運(yùn)用，鋼格板熱浸鍍鋅層表面有很多普遍品質(zhì)缺點(diǎn)如漏鍍、條形翎毛白紋路、涂層特厚、不光滑、暗淡、眼淚花紋、龜裂痕、結(jié)晶狀突起紋、“白銹”等。其影響因素較多，且操縱相對(duì)性較難，對(duì)于此事，可以從加強(qiáng)加工工藝操縱下手，佐以必需的工藝技術(shù)對(duì)策，以提升熱浸鍍鋅鋼格板表面品質(zhì)。下邊就鋼格板熱浸鍍鋅層表面缺點(diǎn)緣故及控制措施開(kāi)展剖析：

1、表面預(yù)備處理

鋼格板表面預(yù)處理不太好是導(dǎo)致漏鍍（露鐵）的首要緣故，鋼格板在在出廠、儲(chǔ)存、運(yùn)送、生產(chǎn)過(guò)程中難以避免地沾有漆料或礦物質(zhì)脂。有時(shí)候電焊焊接位置探傷檢測(cè)面需擦抹難處理的獨(dú)特植物油脂等，又無(wú)脫油工藝流程，只靠酸洗除去表面殘?jiān)M(jìn)而非常容易導(dǎo)致漏鍍（露鐵）。另一種狀況則是因酸洗全過(guò)程中酸洗鋼格板較為集中化、堆積聚集、凈重大等要素，導(dǎo)致欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度值過(guò)高使磷酸鹽沉積于表面、管溝當(dāng)中，不水清洗或水洗不完全，也極易產(chǎn)生漏鍍、虛鍍狀況，再者，因有機(jī)溶劑衰老、無(wú)效，加上在烘干處理環(huán)節(jié)中沒(méi)有立即將鋼格板擺起，或烘干處理時(shí)間較長(zhǎng)使鑄鐵件表面發(fā)生二次微空氣氧化、產(chǎn)生酸堿性鋁鹽遮蓋在表面處時(shí)，也非常容易發(fā)生漏鍍。特別是在空氣濕度比較大的氣侯和強(qiáng)對(duì)流天氣時(shí)比較普遍，此類狀況通常很容易被忽略。除此之外，選用有機(jī)溶劑熱浸鍍鋅時(shí)，較經(jīng)常使用的ZnCl2與NH4Cl混和溶液的配制有誤時(shí)，沒(méi)有產(chǎn)生碳化物點(diǎn)。特別是在濃度值過(guò)高的情形下，在鋼格板電焊焊接角縫內(nèi)非常容易發(fā)生夾灰性漏鍍。

2、熱鍍鋅層薄厚不足

鋼格板熱鍍鋅層薄厚達(dá)不上規(guī)范規(guī)定將同時(shí)影響到設(shè)備的使用期限，鋼格板熱鍍鋅層薄厚不足的因素如下所示。

（1）鋅液溫度的危害。當(dāng)鋅液的溫度小于430度時(shí)，鋅鐵蔓延速率低，不容易轉(zhuǎn)化成充足的鐵鋅合金材料層，全部涂層就薄，當(dāng)溫度在460度時(shí)鋅層變厚，當(dāng)溫度再次上升，鋅液變稀，鋅層又變軟，因此務(wù)必嚴(yán)控鋅液溫度以確保鋼格板品質(zhì)的平穩(wěn)。

（2）鋼格板在鋅液中停留的時(shí)間的危害。鋼格板在鋅液中停留的時(shí)間有一定的時(shí)間段，依據(jù)鋼格板的薄厚來(lái)明確。伴隨著熱鍍鋅時(shí)間的增加，涂層薄厚將提升，但太過(guò)地增加熱鍍鋅時(shí)間又會(huì)使鋅層變脆，反倒危害品質(zhì)。

（3）鋼格板從鋅液中引出方式的危害。鋼格板從鋅液中引出時(shí)要豎直引出，鋼格板歪斜引出時(shí)鋅層就薄，因而，鋼格板引出鋅鍋時(shí)應(yīng)維持豎直引出。